I. Подготовка к строительству: геологическая адаптация и уточнение плана

• Глубокая геологическая съемка: Бурение необходимо для картирования слоёв грунта в пределах 30 метров от поверхности, уделяя особое внимание толщине мягкого грунта, уровню грунтовых вод и несущей способности фундамента. Для илистых глин или разжижаемых грунтов для укрепления фундамента необходимо использовать цементобетонные сваи (длиной ≥15 м) или гравийные подушки (толщиной ≥1,5 м), обеспечивающие несущую способность ≥200 кПа для предотвращения неравномерной осадки.
• Улучшение антиплавающей конструкции: В районах с высоким уровнем грунтовых вод (глубина грунтовых вод<2 м) фундаменты должны включать в себя противовсплывающие анкерные болты (минимум 4 на квадратный метр, грузоподъемность одного болта ≥150 кН) или комбинацию свайного фундамента + противовеса для противодействия всплыванию в дождливые сезоны.
• Динамические корректировки плана: Детали конструкции уточняются в зависимости от типа зерна — для гранулированного зерна, такого как кукуруза и пшеница, днища силосов имеют уклон 3°–5° для удобства выгрузки; для зерна с высоким содержанием влаги, такого как рис, требуются заранее зарезервированные места для вентиляционных труб (расстояние ≤1,5 м).

II. Конструкционное строительство: контроль точности иадаптация материалов

• Точность установки стальных пластин:
  • Для силосов со спиральным замком отклонение от вертикальности на одно кольцо стальной пластины должно быть ≤1‰ (≤20 мм для силосов диаметром ≤20 м), при этом зазоры между соседними пластинами должны составлять ≤1 мм для обеспечения герметичности фиксации.
  • Сварные соединения выполняются двухсторонней сваркой с высотой углового шва ≥6 мм. После сварки обязательно проводится капиллярный контроль (ПК) для устранения пор и шлаковых включений, которые могут нарушить герметичность.
  • Соединение конуса крыши силоса с цилиндром выполнено с использованием криволинейного перехода для снижения концентрации напряжений. После сварки проводится 24-часовое испытание под давлением (≥0,2 МПа) для подтверждения отсутствия утечек.
• Адаптация материала к сценариям:
  • Стеновые плиты силоса изготавливаются из низколегированной высокопрочной стали с пределом текучести ≥355 МПа, с толщиной, увеличивающейся по высоте (внизу 8–10 мм, вверху 4–6 мм), и проходят полное горячее цинкование (слой цинка ≥350 г/м2).
  • Внутренние лестницы и платформы изготовлены из нержавеющей стали марки 304, чтобы предотвратить загрязнение хранящегося зерна ржавчиной.
  • На герметичные швы и болтовые соединения наносится стойкий к атмосферным воздействиям силиконовый герметик (рабочая температура -40℃~80℃), образуя сплошное уплотнение, обеспечивающее герметичность (скорость падения давления ≤3%/ч)

III. Управление безопасностью: целевой контроль за высокорискованными связями

• Защита при высотных работах:
  • Зоны работ на крыше оборудованы ограждениями высотой 1,2 м (шаг ≤110 мм), стальными пластинами с противоскользящим рисунком (толщина ≥3 мм) и страховочными линиями (грузоподъемность ≥22 кН).
  • Подъем стальных пластин осуществляется с помощью двух кранов (грузоподъемность одного крана в 1,2 раза превышает номинальную грузоподъемность), при этом точки подъема располагаются в центре тяжести пластины для предотвращения ее падения во время подъема.
  • Высотные работы приостанавливаются при ветре ≥6 м/с или сильном дожде; установленные пластины временно закрепляются (минимум 4 точки крепления на кольцо).
• Управление замкнутым пространством:
  • Перед входом в силос необходимо проветрить помещение не менее 30 минут. Вход разрешается только после подтверждения наличия кислорода 4-в-1 газоанализатором (O₂ ≥19,5%, СО<24 ppm).
  • Рабочие носят страховочные привязи с двумя крюками; наземные наблюдатели поддерживают связь каждые 30 минут — работа в одиночку строго запрещена.
  • Для временного освещения используется безопасное напряжение 24 В, а провода защищены кабелепроводами для предотвращения риска поражения электрическим током.

IV. Поддерживающие системы: синхронизированное строительство и функциональная интеграция

• Координация погрузки/разгрузки: Гидравлические наклонные платформы устанавливаются на расстоянии 1,5–2 м от разгрузочных отверстий силоса и имеют грузоподъемность ≥60 тонн. Независимые свайные фундаменты отделяют платформы от основания силоса, предотвращая возникновение вибраций.
• Предварительная установка системы вентиляции: Нижние вентиляционные трубы (бесшовные стальные Ду150) устанавливаются с интервалом ≤3 м вдоль силоса, а стыки покрываются трехкратным слоем эпоксидной смолы для защиты от коррозии.
• Интеграция интеллектуальных систем: Датчики контроля зерна (температура, влажность, уровень) предварительно встраиваются во время монтажа силоса, а кабели защищаются оцинкованными стальными кабелепроводами (глубина заложения ≥0,5 м) для обеспечения стабильной передачи данных на внешние шкафы управления.

V. Критерии приемки: комплексная проверка производительности

• Безопасность конструкций: Отклонения от вертикальности и округлости силоса ≤1%; Испытание на ветровую нагрузку 1,25x проектного давления (продолжительностью 1 час) не выявило значительной деформации.
• Адаптивность хранения: испытание при полной нагрузке 80% мощности в течение 72 часов с суточной осадкой ≤2 мм; осмотр после выгрузки позволяет проверить наличие остатков на стенках или деформаций.
• Функциональность безопасности: Аварийные проходы (ширина ≥0,8 м) свободны от препятствий; противопожарные системы (1 комплект 8 кг порошковых огнетушителей на 500 м2) работают исправно; время реагирования на сигнал тревоги ≤3 секунд.